首創干燥百合干片的烘干方法
百合干片不僅保持了百合原有的營養藥用價值，而且還具有保質期長，味美色鮮，體積小，重量輕，食用、運輸方便的特點，受到國內外消費者的青睞。
其加工工藝為：
原料選擇→分片清洗→高溫煮燙-水冷風干→烘干→冷卻→分級包裝。
一．原料選擇 選擇成熟度好、光滑細膩、果肉肥厚、鱗片大小一致、潔白完好、無病斑蟲眼的優質鮮百合作原料。
二．分片清洗 用小刀削去百合根基，去除殘根，分片分級輕輕刷洗后沖洗干凈。剝鱗片時，要小心輕剝，以免損傷鱗片，同時，注意撿出破損鱗片，以保證干片質量。
三．高溫煮燙 煮燙是烘烤加工的關鍵環節，是著色保質的保障。傳統用鐵鍋燒好沸水待用，百合鱗片下鍋后，保持水沸，并均勻攪動。每次煮燙不超過10千克，煮燙的時間以原料略軟，掰斷鱗片時有清脆響聲，有較強彈性為度，一般需4-6分鐘。而南充首創的蒸煮清洗機相比傳統的方法上更加的保證了百合的品質：1.設備的蒸煮時間溫度都可以調節，這樣更加適用于百合分季的含淀粉不一樣，蒸煮時間也不一樣。2.蒸煮過程中不需要人員操作省工省力.3.百合的蒸煮均勻度好，保證了百合干燥后的品質。4.設備本身帶有水冷不占地方省道工序。5.設備可以大小可選擇，全不銹網制作更加環保節能。
四．自動烘干把冷后的百合放入料斗內，百合經自動鋪料裝置送入烘干室上層，沿水平方向做“S”型 段落回轉移動，經過不不同溫區，被干燥后的百合由出料機輸出。相比傳統的干燥方式，首創干燥公司的自動循環百合烘干機具有：1.無硫干燥，更加環保節能。2.自動化程度高、省工省力、使用成本低。3.一次性干燥均勻度更好.如與蒸煮設備一起配套使用全程不需要人工參與安全環保節能省人等特點。
五．分級包裝 根據質量等級進行分撿后，分級定量包裝，一般每包125克，每箱100包為宜心輕剝，以免損傷鱗片，同時，注意撿出破損鱗片，以保證干片質量。分級包裝 根據質量等級進行分撿后，分級定量包裝，一般每包125克，每箱100包為宜。
